浮選試驗一般包括哪幾個步驟 浮選試驗一般包括如下幾個步驟： 1、擬定原則方案。

根據研究的礦石性質，結合現場的生產經驗和有關專業資料，擬定原則方案。

2、做好試驗前的準備工作。

準備工作主要包括礦樣的制備，設備、藥劑及用水等方面的準備。

試驗前準備工作的好壞，直接影響試驗工作的質量。

3、預先試驗。

預先試驗的目的是探索所研究的礦石的研究方案、原則流程、選別條件的大致范圍和可能達到的指標。

4、條件試驗，根據預先試驗研究的方案和大致的選別條件，編制詳細的試驗計劃進行系統試驗，來確定各項最佳浮選條件。

5、閉路試驗。

主要目的是考查中礦的影響，其方法是在不連續的設備上模擬連續試驗，即將前面試驗的中礦加到下一試驗的相應地點，連續進行幾次，直到平衡。

6、中間試驗和工業試驗。

目的是在接近生產和實際生產條件下，核定實驗室試驗各項選別條件和指標。

中間試驗是介于實驗室小型試驗和工業試驗之間的試驗，工業試驗是在生產廠礦中進行。

浮選的條件試驗包括哪幾項？ 條件試驗是在預先試驗的基礎上，系統地對每個影響因素進行試驗，根據試驗結果，分析各因素對浮選過程的影響，最后確定浮選的最佳條件。

在進行試驗時，可采用一次變一個因素的古典試驗方法和正交設計等新方法。

條件試驗包括磨礦細度試驗，藥劑制度試驗（礦漿pH值、抑制劑用量、活化劑用量、起泡劑用量等）、浮選時間試驗、礦漿濃度試驗、礦漿溫度試驗、精選試驗、綜合驗證試驗等。

重點應是磨礦細度和藥劑制度的試驗，其他試驗應根據礦石性的南及對試驗的目的要求而定，不一定對所有的項目都進行試驗。

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浮選試驗應掌握哪些操作技術？ 浮選試驗一般由磨礦、調漿、浮選（刮泡）和產品處理等操作組成，正確熟練地掌握這些操作技術，才能使試驗正常進行并保證試驗的準確性。

1、磨礦。

先將磨礦機空轉幾分鐘清洗干凈，然后加入磨礦所需水的一部分，再加入礦樣和應在磨礦中加入的藥劑，再把剩下的另一部分水加入，磨礦時要注意磨礦機的轉速是否正常，還要注意聲音是否正常，以判斷球或棒在球磨機內是否正常運動，要準確控制磨礦時間，傾出礦漿時，要在接礦容器上放好接球篩，用細急水流沖洗球磨機內壁和底部，將礦漿沖入接礦容器中，提起接球篩，用急水沖凈，最后將磨機注滿水，蓋好蓋以備再用。

清洗時要注意水量不能過多，以免浮選槽容納不下，如果水過量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作為浮選時的補加水。

2、攪拌調漿。

攪拌的目的是使礦物的顆粒懸浮，并使礦粒與氣泡達到有效的接觸。

調漿是在加藥之后和給入空氣之前的攪拌，目的是使藥劑均勻分散并與礦粒作用。

水溶液藥劑的添加可用移液管、量筒、量杯等，非水溶性藥劑，如2號油，油酸等。

采用注射器直接滴加，但要預先測定每滴藥劑的實際質量，其方法是在一小燒杯（質量已知）內滴數十滴藥劑，稱出其質量后再除以滴數即每滴重。

3、浮選刮泡。

根據浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實、韌脆等外觀現象，通過調整起泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴格操作，可控制泡沫的質量和刮出量。

充氣量靠控制閥開啟大小和浮選機轉速進行調整，充氣量確定后，就應固定不變，以免影響試驗的可比性。

實驗室浮選機泡沫層厚度一般控制在25~00mm，礦漿不能自行從浮選槽溢出。

由于泡沫的不斷刮出，礦漿液面下降，要保證泡沫的連續刮出，應不斷補加水。

如礦漿pH值對浮選影響不大，可以補加自來水。

否則，應事先配成與礦漿pH值相等的補加水，黏附在浮選槽壁上的泡沫，必須經常把它沖洗入槽。

開始和結束刮泡時，必須測定和記錄礦漿的pH值和溫度，浮選結束后，倒出尾礦，將浮選機清洗干凈。

4、產品處理。

浮選的產品應進行脫水、烘干、稱量、取樣做化學分析。

若產品很細或含泥多，可加凝聚劑以加速沉降，在烘干硫化礦時，溫度要控制在110℃以下，防止氧化，使產品品位發生變化。

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關于大型浮選機選型的幾個問題 浮選設備作為選礦廠的主體設備之一，其選型的好壞直接影響選礦技術的經濟指標。

近年來，浮選機選型技術無法滿足浮選機大型化技術的發展要求，制約了大型浮選機工程化進度。

傳統選型方法未充分考慮試驗用浮選機攪拌雷諾數、充氣速率測試、轉速等流體動力學特性對浮選機型相同的小型試驗浮選機，并采用該型號的浮選機進行小型試驗或者連選試驗，在優化工藝藥劑條件的同時，強化浮選機操作參數條件試驗，才能為大型浮選機提供準確的數據支撐。

隨著全球經濟發展對礦物原料質量、數量要求的不斷增長和礦產資源日趨貧雜，選礦廠的規模日益擴大，采用高效節能、大型化、自動化程度高的浮選設備，可顯著提高選礦處理能力和技術指標，降低能量消耗，獲得更高的經濟效益，增強企業的競爭能力。

大型浮選設備的研究開發已成為國際潮流。

國外的浮選設備已實現了大型化、高效化、多樣化和自動化，浮選機單槽容積達到300m3也已經投入工業實踐。

大型浮選機以其高效率和低能耗，在國內外得到廣泛應用，極大地提高了資源綜合利用率，取得了較好效果。

大型浮選機帶來高效益的同時，也產生了一系列的問題。

雖然工作原理與小型浮選機相似，但在機械結構、礦漿停留時間分布、泡沫出流方式、液位控制技術、作業臺數和作業配置方式等方面存在差較大的差別。

多方面的不同決定了大型浮選機的選型與小型浮選機選型不能按同一種方法處理。

浮選槽內礦漿停留時間分布是浮選機選型最主要的參數之一。

2009年專家提出了一種大型浮選機的評價方法，認為1臺160m3浮選機容積與7臺16m3浮選機的選礦指標相當，為參照小型浮選機實踐數據進行大型浮選機選型提出了一種方法。

這些研究的結果表明，小型浮選機與大型浮選機存在明顯的區別，兩者的選型既具有一定的相關性，又有顯著的不同。

需要探索一種針對大型浮選機的選型方法來滿足選廠設計和生產的需要。

一、浮選機工業選型的現狀 1、常見浮選機的選型程序 常規的浮選機選型思路一般分三步走：選取代表性礦物進行小型試驗，確定基本的選礦工藝條件；進行擴大連選試驗，優化選別工藝條件；根據浮選時間經驗放大系數，確定工業型浮選機的容積和數量。

一部分的選礦項目由于相關類似工業實踐，而省去了第二項內容中的連續擴大試驗，直接由小型浮選試驗根據相關經驗確定工業選型方案。

2、常規浮選機選型存在的不足 常規的選礦試驗重點關注兩方面的因素：礦石性質（如礦物的組成、粒度分布、形狀、礦物的可浮性）和浮選環境（藥劑用量、pH值、浮選時間、礦漿濃度和溫度等）。

通常存在三個方面的缺失： （1）浮選機攪拌轉速沒有作為必要的參數進行全方面試驗； （2）浮選機充氣速率沒有作為必要的參數進行全方面試驗； （3）沒有考慮小型試驗浮選機是否與工業型浮選機的匹配。

2002年曾克文研究了攪拌雷諾數對浮選機選礦性能的影響，以包頭鋼鐵公司鐵精礦反浮選脫氟和中州鋁業公司的正浮選鋁土礦為試驗工藝流程，固定選礦工藝參數不變，分別改變不同的浮選機轉速，在12L浮選機中對實際礦石浮選試驗。

研究結果表明當礦漿紊流強度（葉輪攪拌雷諾數）較低時，隨紊流強度增加，螢石泡沫精礦的產率、回收率逐漸增加，當紊流強度達到https://www.flowerba.com/×10的6次方時，浮選指標最佳，紊流強度增加時，螢石品位和回收率都下降，降低了反浮選脫氟效果。

用鄭州中州鋁廠鋁土礦進行正浮選過程紊流強度對浮選影響的試驗，結果類似螢石浮選，浮選最佳值出現在中等紊流強度×（6）。

實際礦石浮選試驗表明，紊流強度過大對粗顆粒浮選不利。

紊流強度對浮選有雙重作用，紊流強度低時，有利于泡沫穩定，礦粒不易從氣泡上脫落，但太低，不利于礦粒與氣泡發生碰撞黏附和礦粒懸浮。

紊流強度高時，有利于礦粒與氣泡發生碰撞粘附和礦粒懸浮，但太高，易造成礦粒從氣泡上脫附，所以選取最佳的紊流條件是浮選的關鍵。

空氣是浮選機最廉價同時也是最重要的藥劑這一。

充氣速率大小會影響浮選機選別性能的好壞。

對于外加充氣機械攪拌浮選機（例如KYF型浮選機），如果待選礦石的充氣量不能確定，一方面可能導致配套風機選型過大，增加了選廠能量的消耗，而且大風機在小流量下工作不利于風機的使用；反過來風機選型過小，影響浮選機的正常生產，浮選機的選礦效果不能完全發揮。

而對于自吸氣浮選機（BF或者JJF型浮選機），如果待選礦石對充氣量特別敏感，浮選過程將變得難以操作。

現如今使用的小型試驗浮選機，是20世紀50-70年代占據國內礦山主流機型的前蘇聯A型浮選機而相應發展起來的，是為當時的生產服務的。

進入20世紀80年代，A型浮選機大部分被BGRIMM系列浮選機取代，但20多年過去了，小型浮選試驗的浮選機型并沒有根據現實情況能發生很大變化。

BGRIMM同規格小型試驗浮選機沒有得到普遍使用。

以上所述的不利因素，與浮選技術的發展程度愈來愈不適應，需要即時改進，才能促進選礦技術進一步提高。

二、大型浮選機選型時的考慮 2008年32臺KYF-160在中國黃金集團烏奴格吐山礦一期項目投入運行，2009年18臺KYF-200在德興銅礦大山選廠投入運行，2012年7月16臺KYF-320浮選機中國黃金集團烏奴格吐山礦二期項目成功使用。

這些高效節能、大型化、自動化程度高的大型浮選機的應用，不僅推動了選礦技術的進步，同時也帶來了較大的經濟效益。

但在項目之初的設備選型由于數據支撐的缺失存在較大的難度。

通過這幾年的工程實踐，我們認為大型浮選機在選型時應考慮以下主要內容。

1、短路情況 小型浮選機的礦漿短路情況存在，常年的選礦實踐對每個作業浮選機數量有不少于6槽的限制。

雖然短路情況的存在，但大型浮選機由于通過的礦漿量大，單槽的泡沫產率大，為了流程能夠平衡和便于控制，大型選機關于限定槽數的概念也在開始變化，目前粗-掃選浮選槽少于6槽的大型選礦廠已有不少實例。

單槽和雙槽的配置也已經出現。

所以在確定每系列浮選槽的槽數時，應視浮選機的規格、浮選時間等因素不同，參照類似企業實例選定。

2、浮選時間 工業選型用的浮選時間需要考慮放大系數和浮選機內礦漿停留時間兩方面因素： （1）放大系數 根據小型試驗確定的浮選時間，對于采用容積小于30m3的浮選機，時間放大系數在。

而大型浮選機由于短路的情況應該有所放大，其值視不同礦物而定，一般應不小于3. （2）浮選機內礦漿停留時間 礦漿時間動態計算小型浮選機浮選時間一般為一個作業總容積除以作業第一槽的給礦體積量。

而作為大型浮選機尤其超大型浮選機，一個浮選作業有單槽或者兩槽組成，每個浮選槽泡沫產率較大。

對于雙槽的作業來說，其第二槽的給礦體積量應該減去第一槽的泡沫量，而不能按照作業第一次槽的給礦體積量計算。

三、結論 為了能夠進行更好的浮選機選型，尤其是大型浮選機的選型，應該研制開發與工業應用浮選機型相同的小型試驗浮選機，并采用該型號的浮選機進行小型試驗或者連選試驗，在優化工藝藥劑條件的同時，應該強化浮選機操作參數條件試驗，才能為大型浮選機的選型提供準確的數據支撐。

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